熔模细密铸造--工艺流程
压蜡（射蜡制蜡模）---- 修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---- 制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、末了模壳风干）---- 脱蜡（蒸汽脱蜡）---- 模壳焙烧 ---- 化性阐发 ---- 浇注（在模壳内浇注钢水）----震惊脱壳 ---- 铸件与浇棒切割分散----磨浇口 ---- 初检（毛胚检）---- 抛丸清算 ---- 机加工 ---- 抛光 ---- 成品检 ---- 入库 。
铸造生产流程大要便是如许总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处置处罚、查验。
修蜡---对腊模举行修正；
组树---将腊模举行组树。
2. 制壳包罗（挂沙、挂浆、风干)；
3. 浇注包罗（焙烧、化性阐发也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）；
4. 后处置处罚包罗（喷砂、抛丸、修正、酸洗）；
5. 查验包罗（蜡检、初检、中检、成品检）。
失蜡法铸造现称熔模细密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优秀的工艺技能，其应用非常遍及。它不但实用于种种范例、种种合金的铸造，并且生产出的铸件尺寸精度、外貌质量比别的铸造要领要高，乃至别的铸造要领难于铸得的庞大、耐高温、不易于加工的铸件，均可接纳熔模细密铸造铸得。
熔模细密铸造是在古代蜡模铸造的底子上生长起来的。作为文明古国，中国事利用这一技能较早的国度之一，远在公元前数百年，我国古代庖感人民就创造了这种失蜡铸造技能，用来铸造带有种种精致斑纹和笔墨的钟鼎及器皿等成品，如年龄时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交织，形成中心镂空的多层云纹状图案，这些图案用平凡铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用白腊没有强度、易于镌刻的特点，用平凡东西就可以镌刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的白腊材质的工艺品，然后再附加浇注体系，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精致的曾侯乙墓尊盘。
当代熔模铸造要领在产业生产中得到现实应用是在二十世纪四十年月。其时航空喷气发动机的生长，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状庞大，尺寸准确以及外貌光洁的耐热合金零件。由于耐热合金质料难于机器加工，零件形状庞大，以致不克不及或难于用别的要领制造，因此，必要探求一种新的细密的成型工艺，于是鉴戒古代传播下来的失蜡铸造，颠末对质料和工艺的革新，当代熔模铸造要领在古代工艺的底子上得到紧张的生长。以是，航空产业的生长推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不停革新和美满，也为航空产业进一步进步性能创造了有利的条件。
所谓熔模铸造工艺，简朴说便是用易熔质料（比方蜡料或塑料）制成可熔性模子（简称熔模或模子），在其上涂覆多少层特制的耐火涂料，颠末干燥和硬化形成一个团体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔失模子，然后把型壳置于砂箱中，在其周围添补干砂造型，末了将铸型放入焙烧炉中颠末高温焙烧（如接纳高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于此中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一样通常可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,固然由于熔模铸造的工艺历程庞大，影响铸件尺寸精度的因素较多，比方模料的紧缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却历程中的线量变革、合金的紧缩率以及在凝集历程中铸件的变形等，以是平凡熔模铸件的尺寸精度固然较高，但其同等性仍需进步（接纳中、高温蜡料的铸件尺寸同等性要进步许多）。
压抑熔模时，接纳型腔外貌光洁度高的压型，因此，熔模的外貌光洁度也比力高。别的，型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火质料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接打仗的型腔内外貌光洁度高。以是，熔模铸件的外貌光洁度比一样通常铸造件的高，一样通常可达Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造最大的长处便是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和外貌光洁度，以是可淘汰机器加工事情，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，乃至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机器加工即可利用。由此可见，接纳熔模铸造要领可大量节省机床设置装备部署和加工工时，大幅度节省金属原质料。
熔模铸造要领的另一长处是，它可以铸造种种合金的庞大的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机器加工工艺险些无法形成。用熔模铸造工艺生产不但可以做到批量生产，包管了铸件的同等性，并且制止了机器加工后残留刀纹的应力会合。